利用生物质燃料的竖炉式气化熔化炉技术的开发——生物质木屑和污泥燃料化技术的应用

编者按：目前，世界许多国家都在生物质能源利用方面展开研究。德国亚琛工业大学在实验室和高炉上首次进行了喷吹木炭和木炭与粉矿混合物的研究。试验高炉容积为474m3，炉缸直径5.5m。现在喷吹木炭粉已被应用于巴西的微型高炉。加拿大碳化研究协会也在开展利用生物质炼铁的可行性研究。而对于生物质气化系统用于钢铁生产的研究，目前尚属空白。 我国也将发展生物质能列入国家“十二五”能源发展规划，以绿色能源生产绿色产

焦炭包覆CaO对烧结过程中NOx生成的影响

为了研发新的降低NOx技术，研究了焦粉单独包覆CaO处理的燃烧控制技术（LCC）。本文主要介绍LCC技术开发过程的基础研究结果：在焦粉表面形成10% CaO的包覆层，可以不使燃烧性恶化，同时降低NOx；尽量缩短在滚筒搅拌机与其他原料的混合时间，可以获得约18%的降低NOx效果；LCC实现的效果是通过铁酸钙熔融液的生成来显现；LCC和去除微粉焦降低NOx的效果可以相加，通过调整焦粉粒度可以获得更好的

G115耐热钢应用于超600℃超超临界火电机组

对于超600℃超超临界火电机组使用的新一代高效清洁燃煤发电技术而言，其最大的瓶颈就是耐热合金及其部件的研制。从性能和成本等多重因素考虑，提升马氏体耐热钢使用温度上限是解决这一问题的关键。钢铁研究总院和宝钢在国内率先开展相关研究工作，其研制的650℃马氏体耐热钢代号为G115钢。G115钢650℃温度下其持久强度是P92钢的1.5倍，其抗高温蒸汽氧化性能和可焊性与P92钢相当，有潜力应用于620-6

《GB/T 13304.1-2008 钢分类 第1部分：按化学成分分类》第1号修改单上报国家标准化管理委员会

序号标准号标准名称代替标准号项目编号 1GB/T 13304.1-2008《钢分类 第1部分:按化学成分分类》第1号修改单

冶金行业《GB/T 699 优质碳素结构钢》等29项国家标准上报国家标准化管理委员会

序号标准号标准名称代替标准号计划项目编号 1GB/T 699-xxxx优质碳素结构钢GB/T 699-199920101782-T-605 2GB/T 2970- xxxx厚钢板超声检测方法GB/T 2970-200420131786-T-605 3GB/T 3077-xxxx合金结构钢GB/T 3077-199920100012-T-605 4GB/T 3429-xxxx焊接用钢盘条GB/T 3

海水淡化装置用NSSC2120不锈钢的开发及应用

作为解决世界性水资源问题的措施，对海水淡化装置的需求越来越高，但为了控制海水淡化装置的建设成本和提高海水淡化装置的生产能力，具有大量造水功能的大型蒸发式海水淡化装置使用了各种耐蚀性材料。主要使用的耐蚀性材料为双相不锈钢。为扩大用户对耐蚀性材料的选择范围，能够选择更加合理的耐蚀性材料，新日铁住金不锈钢公司开发了焊接性好的低合金双相钢，即NSSC2120。本文就新开发的海水淡化装置用不锈钢-NSSC2

汽车涂装技术发展趋势

2001年底我国加入WTO后，我国汽车工业市场规模、生产规模迅速扩大，全面融入世界汽车工业体系，并向汽车产销大国迈进。2009年，我国汽车全年产销量首次超过美国，跃居世界第一。2014年我国汽车产量为2372万辆，销售量为2349万辆，全年销量再创新高，连续六年保持世界第一。 巨大的汽车市场吸引了各大汽车企业纷纷加大投资力度，扩建生产基地，以满足日益增长的市场需求。近5年来，新建汽车生产线的数量超

替代酸洗的EPS r绿色清洁表面处理技术

2005年，美国一家材料工程公司（TMW）根据浆化打磨技术，开发了环境“友好”型技术，进而替代酸洗方式。该公司把浆化打磨技术以连续的方式应用到带钢上，使表面光洁度达到一致，并将之重新定义为绿色清洁表面处理技术EPS（Eco Pickled Surface），由此获得了5项专利技术。 2009年，TMW建立了一条商业EPS生产线，生产了1500卷EPS工艺带钢，并根据强化工艺（冷轧、镀锌和热处理等）

普锐特冶金技术赢得宝钢湛江Mulpic强力冷却系统订单

◆更高的冷却速率与精确的冷却控制可减少平直度缺陷； ◆第一套在整条冷却线的直接淬火和加速冷却模式均使用单独集管控制的系统。 普锐特冶金技术（Primetals Technologies）获得宝钢湛江钢铁有限公司订单，将提供一套Mulpic（多功能间断式冷却）系统。这套强力冷却系统将安装在湛江钢铁公司现有的中厚板轧机上，目前轧机正从上海迁往广东湛江，并计划于2016年3月投入运行。Mulpic系统能

浦项光阳热轧四厂产线概括

韩国浦项钢铁公司光阳厂热轧四厂自2010年12月开建，拥有炼钢转炉、连铸机、热轧机等核心设备，年产能330万吨，于2014年7月11日开始批量生产，在实现产线设备平稳运行之后，于2014年10月31日正式实现商业化生产。与前三座热轧分厂由德国、日本等国外企业承建不同，该厂已经摆脱了依靠项目外包的既有模式，由浦项下属的子公司独立完成了钢铁设备的采购，厂房施工建设及生产调试。其中，浦项建设公司负责加热