尽管全球钢铁产能过剩带来一定压力，导致大量廉价钢材涌入欧盟市场，但该地区的多家钢铁制造商仍在投资新的炼钢产能，重点发展电弧炉工艺，从而生产低碳甚至零碳排放钢材。这些新设施旨在取代陈旧的钢铁厂，助力欧洲钢铁行业实现脱碳目标。

作为规模最大的电弧炉项目之一，是瑞典钢铁公司（SSAB）吕勒奥工厂建设的一座250万吨/年的短流程钢铁厂，该厂将专注于无化石燃料钢材生产。在2025年6月，该公司获得了项目融资的最后一笔资金，用于工厂建设，该厂将配备两座电弧炉、一座LF精炼炉和一套薄板坯连铸连轧设备。这项投资还包括一个冷轧联合机组、先进的镀锌和连续退火设备，这些设备最近已向西马克集团订购。这座短流程钢铁厂将能够灵活使用无化石燃料海绵铁、生铁和废钢的混合炉料。

瑞典钢铁公司在其奥克瑟勒松德工厂正在新建一座150万吨/年的电弧炉，用于生产气候中性钢材。该装置将于2027年投产，届时将提升该公司竞争力，同时减少二氧化碳排放，相当于瑞典全国二氧化碳排放总量的3%。这座电弧炉将成为全球同类应用中规模最大的装置之一。其设计将以不同比例装入废钢和冷态直接还原铁（DRI）（每种原料的比例可从0%到100%不等），其中包括新HYBRIT工艺生产的直接还原铁。

2025年6月，奥地利奥钢联集团对外宣布，其“greentec steel”气候保护计划正按计划持续推进。在第一阶段，到2029年，林茨和多纳维茨工厂将投产电弧炉（总产能170万吨/年），这将有助于该公司到2029年将二氧化碳排放量较2019年水平减少30%，相当于奥地利全国年二氧化碳排放总量的近5%。

安赛乐米塔尔法国公司希望重启其碳足迹削减计划，该计划将为敦刻尔克基地投资建设一座200万吨/年的电弧炉。此前该基地还宣布将建设一座直接还原铁厂。

与此同时，安米法国公司旗下福斯-苏尔-梅尔（Fos-sur-Mer）工厂150万吨/年电弧炉建设项目正处于讨论阶段，等待最终投资决策。该装置的安装将使这家钢铁制造商大幅减少其碳足迹。

2025年7月，塔塔钢铁英国公司计划在塔尔伯特港工厂建设一座300万吨/年的电弧炉。该厂将配备一座电弧炉、两座LF精炼炉及相关基础设施。该工厂老化的炼铁和炼钢设施（包括港口、焦炉、烧结厂和高炉）已于去年关闭。这座电弧炉将配备特诺恩集团的连续装料和电磁搅拌系统，产能可达450吨/小时。与之前的高炉-转炉工艺相比，该项目将减少现场90%的二氧化碳排放，相当于英国全国直接二氧化碳总排放量的1.5%。

德国萨尔钢铁控股公司正在迪林根钢厂推进其脱碳和转型战略，计划安装一套基于Midrex技术的直接还原铁设施和一座由普锐特冶金技术提供的电弧炉。目前该项目正在推进之中，包括设备订购等。该计划旨在通过在迪林根工厂安装直接还原铁设施和电弧炉，以及在萨尔茨吉特集团的福尔克林根工厂额外安装一座由西马克提供的电弧炉，来利用氢气和回收废钢。这些新装置或将取代高炉-转炉设施，预计于2027年投入运营。

德国萨尔茨吉特集团正在实施其SALCOS计划下的建设项目，包括一座190万吨/年的电弧炉，以及一套200万吨/年的直接还原铁模块和一台电解槽。总体而言，该公司正按计划推进转型项目。该工程在弗拉赫斯塔尔工厂实施，同时工厂保持稳定运营。新设备计划于2026年投产。

俄罗斯新利佩茨克钢铁公司（NLMK）的意大利维罗纳钢厂也公布了相关计划，将安装一座产能为45万-50万吨/年的电弧炉。该设备将于2027年投产，使该公司能够满足欧盟日益严格的气候足迹要求，特别是二氧化碳排放水平方面的要求。该电弧炉将使用废钢作为原料，并采用可再生能源供电。

塔塔钢铁荷兰公司计划在其艾默伊登工厂开发气候中性钢材，为此将安装一套直接还原铁设施和一座电弧炉，从而关闭高炉-转炉工艺设施。目前该计划下的土建工程正在进行中。在第一阶段，到2030年，计划用一套直接还原铁装置和一座电弧炉取代两座焦炉（总产能260万吨/年）中的一座和一座350万吨/年的7号高炉。在第二阶段，到2035年左右，该厂计划关闭剩余的1号焦化厂和一座250万吨/年的6号高炉，并投产第二套直接还原铁设施和两座额外的电弧炉。

相关数据显示，上述已规划和正在进行的项目若成功实施，今后可能使欧洲国家的电弧炉产能新增约1500万吨/年。